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第一招 生产要改变—环境是关键
现场环境变一变 现场管理系统的铁三角－三大因素
人、物、场所的最佳结合
生理曲线和物体摆放的奥妙
定置管理的实施－6S活动
定置管理的实施技巧
定置管理的类型和设计原则
定置管理的有力武器－红牌作战
定点摄影的作用
定置管理好
定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
目视化的改善措施－如何使问题一目了然
目视化的标识方法
设备的目视管理
模具、工装夹具的目视管理
物料的目视管理
品质的目视管理
作业的目视管理
安全的目视管理
第二招　打破沙锅问到底---五五分析法
你看到了问题在哪里？
生产现场的八大浪费
生产现场常见问题
现场诊断的内容和重点
分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
生产的问题的可能原因
生产问题的根本原因
如何透过现象看清生产问题的本质？
传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
1.六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
2.生产主管在质量控制中的职责
3. 急性质量故障和慢性质量故障
4. 连问五个为什么
5. 关上窗帘的故事
6. 问题根源改一改！
质量改进的八个步骤
8D工作法－八项纪律和制度
现场改善的金科玉律
第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素，搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡（演练：生产线平衡）
全员生产性维护（TPM）
快速切换---切换改善
人机联合分析－人机效率提一提！
1. 人机工程挤出时间和效益
2.现场改善的目的
3.生产线改善的实例和动画
4. 关键路线缩 时间费用省
案例研讨
第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法2H
时间分析基础---经济动作
分析动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析
12种动作浪费
时间研究与生产线平衡
时间研究目的与方法
秒表，记录表，流程分解原则
标准工时结构与测时计时方法
标准工时制订
实际时间与标准时间的差异补正
标准工时的意义
PTS,综合数据等
案例分析
第五招 生产顺不顺,流程整一整1H
流程分析
流程分析概述
流程分析记号
流程分析的步骤
流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
分析六大步骤
搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
物料搬运优化的原则和方法
合理化搬运关键路线缩一缩！
生产管理的瑰宝－关键路线法
生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
有差异就有办法
找出关键路线就是胜利
关键路线的优化案例